Исследователи из Хиросимского университета разработали инновационный подход к 3D-печати, используя один из самых прочных инженерных материалов в промышленности — карбид вольфрама–кобальта (WC–Co). Сверхтвёрдые материалы востребованы для создания режущих инструментов и строительных деталей, однако их высокая твёрдость делает процесс аддитивного производства сложным. Японская команда приняла вызов и предложила метод, благодаря которому материал размягчается, а не расплавляется, что положительно сказывается на производственном процессе.
В блоге университета описан принцип работы нового метода, который получил название «облучение нагретой проволокой». В данной технологии лазерный луч воздействует на стержень из твёрдого сплава, позволяя ему размягчаться без полного плавления, что предотвращает рост зерна и способствует созданию аддитивной структуры. Для улучшения качества финального продукта между слоями добавляется промежуточный никелевый слой. Это уникальное «размягчение, а не плавление» позволяет достичь твёрдости более 1400 HV, что является значительным достижением для 3D-печати.
Кэйта Марумото, доцент Высшей школы передовых наук и инженерии, отметил, что новый метод формирования металлических материалов может быть адаптирован не только для карбидов, но и для других сплавов. Команда, в которую входят также Такаси Абэ, Кэйго Нагамори, Хироси Итикава, Акио Нисияма и Мотомити Ямамото, планирует дальнейшие усовершенствования процесса. Одной из задач является устранение проблем с растрескиванием, с которыми они столкнулись, и развитие технологии для печати более сложных форм. Печать металлическими сплавами требует более сложных условий по сравнению с пластиковыми, включая высокие температуры и специфические термические циклы.
📅 8-02-2026, 20:54
